發(fā)布日期：2017-06-30瀏覽次數： 次信息來源： 李志強
庫存控制是一件很復雜的事情，因為庫存是結果的表現，“任何決策的失誤都會導致庫存”，庫存來自于企業(yè)供應鏈運營管理過程中的方方面面，當庫存產生后再去管理庫存，基本上已經是事后諸葛亮，該產生的問題已經產生了，接下來就是投入更多的資源來保管、處理這些庫存。當然，我們可以從各種維度來管控庫存，比如流程、價值鏈、信息流、實物流等。今天在這里和大家分享從時間維度來管控庫存，“過程控制成本，時間消滅空間（庫存）”，管理好供應鏈過程中的時間，庫存也自然能得到較好的控制。
（“任何決策的失誤都會導致庫存”“過程控制成本，時間消滅空間”，是十幾年前在老東家聽邱伏生老師的課聽到的，當時不求甚解，也認真的記了下來。后來得以師從邱老師參與了很多供應鏈物流規(guī)劃咨詢的項目，在庫存方面的分析、研究和實踐越來越多，對兩句話的理解才越來越深刻。而后在多個項目上，幫助客戶在原有的面積資源的基礎上，使其產能翻番甚至提升幾倍，也讓我更加體會到“用時間管理消滅庫存與空間”的巨大潛力和意義。）
一、客戶交期時間
客戶交期時間：業(yè)務或者銷售在接單時，向客戶承諾或者與客戶約定的交付時間。
在MTO生產模式下，客戶交期時間是企業(yè)供應鏈得以驅動的源頭（MTS模式其實也是一致的，只是拉動點不一樣而已），在基于客戶需求拉動的策略之下，所有活動都是基于交付時間拉動的，所以首先要探討“客戶交期時間準不準的問題”，客戶交期準確，則后續(xù)的價值鏈過程就會順暢，反之，則價值鏈過程就會充滿各種變數，發(fā)生各種異常，以至增加額外的成本。對于庫存而言，客戶交期不準確將是災難性的，在客戶交期時間缺失（不準確）的情況下要滿足客戶需求，我們就要備大量的安全庫存，我們無法獲知確切的發(fā)貨時間，所以我們接到訂單以后只有盡可能的提前生產，整個價值鏈在接單的那一刻起都將滿負荷快速運轉起來，直到變成成品的那一刻，而這些成品有可能在倉庫沉睡很長一段時間。
很多企業(yè)都會說，“客戶不告訴我準確的交期怎么辦？我們拿客戶也沒有辦法？”確實如此，因為大部分客戶下單的時候也不知道具體什么時候要貨，特別是需要具體到某一天。但這也不代表這我們就不能有所作為了，建議企業(yè)從幾個方面來管理客戶交期：首先是在接單的時候，與客戶共同分析、論證、確定一個雙方認可、相對準確的客戶交期；其次是在整個訂單履行過程中，設定幾個關鍵的節(jié)點（比如訂單評審、訂單進入排產、開始生產等）雙方針對交期時間進行溝通確認；第三是允許客戶交期時間變化，需要有規(guī)范的交期變更流程?；镜募僭O是：客戶交期時間總是會有變化的，我們知道這種變化、允許這種變化，比按照錯誤的時間履行訂單要明智得多。
二、訂單需求傳遞時間
訂單需求傳遞時間：從銷售接單到該需求進入計劃排程系統(tǒng)的時間。
這里的基本假設是，我們需要盡可能準確、快速的將產品交付給顧客。也就是說，企業(yè)要在一定的時間內完成整個訂單的交付過程，這個時間叫做訂單交期，或者訂單的可承諾交期。訂單交期越短，則企業(yè)在市場競爭中獲得的供應鏈競爭優(yōu)勢就越大，在同質化的產品下，供應鏈交付水平是起決定性作用的。那么，訂單履行過程中每一段時間都應該嚴格控制、精益求精。
訂單需求傳遞時間又是最具壓縮潛力的。很多企業(yè)在流程重組以前，訂單從接單到正式進入生產計劃隊列，中間要經過訂單錄入、各種評審、反復修改、反復確認的一個漫長的過程，這個過程往往要3-5天甚至更長，從價值流增值性的角度來看，這段時間是完全不增值的，所以，我們完全有可能將這段時間直接消除，也就是說，實現訂單接單后直接進入制造計劃。訂單需求傳遞時間越短，就能把盡量多的時間留給生產準備、下達采購、追蹤齊套、平衡產能、平抑波動，如果訂單有異常，比如可能缺料、新物料、新工藝、新結構、品質異常等，也能在相對更早的時間內發(fā)現，預留更多的處理時間。
生產前的準備越充分，則生產中的異常就會越少，過程在制品自然會更少，更為重要的是，為了應對生產異常設置的原材料、半成品、成品的安全庫存將越來越少。
三、供應商到貨時間
供應商到貨時間：供應商按照采購訂單或者送貨單將所需物料送達工廠的時間。
為什么有的企業(yè)可以把供應商到貨提前期控制在幾個小時，而有的企業(yè)需要幾天甚至幾個星期？當然，有供需雙方的原因，暫且拋開需求不準確、客戶的客戶需求也不準確等，企業(yè)的供應管理體系不成熟，無法促成供應商按照約定的時間到貨，是主要原因之一。供應商做到準確到貨，物流計劃（或者到貨計劃、送貨計劃）才有意義。那么供應商做不到準時到貨應該是誰的原因呢？供應商自身管理水平固然有影響，但更多的還是企業(yè)自身的供應管理體系不健全的問題，包括供應商供貨的時間、數量、合格率等的交付水平，都是影響到貨提前期的主要因素，而作為供應鏈的鏈主企業(yè)，是有責任和義務去幫助供應商改善的。
四、工廠交付時間（計劃入庫時間）
工廠交付時間（計劃入庫時間）：工廠按照生產計劃生產，最后一件產品完成入庫的時間
當一個訂單經過漫長的商務過程，現在終于開始生產了，那么我們便要把注意力集中到另一個時間上來——工廠交付時間。這是計劃排定的交付時間，是生產體系對前端內部客戶的承諾（其實已經代表了最終客戶）。生產計劃執(zhí)行監(jiān)控就是要保證工廠交付時間的達成，一方面，要在計劃層面解決物料、產能、生產周期的問題，以及生產的批次批量問題，這是任務完成的基本前提。另一方面，管理上容易忽視也是更重要的管控點是：各工序生產的均衡性問題——非瓶頸工序的超前生產是極大的浪費；生產的準時性問題——不能過早也不能延遲；尾數產生預防和尾數快速補全——缺一件也是沒有完成；多產品訂單的齊單問題——每個產品都在同一個時間段完成且沒有尾數，是工廠交付時間管控的最佳狀態(tài)。
五、生產周期
生產周期：生產開始投料到最后一件產品完工入庫時間
生產周期越短，生產體系的靈活性越大，各節(jié)點的響應就會越快，節(jié)點庫存就會越低。生產周期越長，生產過程中的變數就越多，生產計劃管理就越復雜。
從供應鏈層面來講，供應商的生產周期就決定了物料的采購周期，采購周期越長，供應商家的原材料、在制品、成品庫存就越高，而且供貨的風險越大，組裝廠因此也需要儲備更多的庫存以應對風險。
從企業(yè)競爭的角度來講，交期越短，代表企業(yè)能以更低的成本、更快的速度完成交付，更能應對客戶的需求變化，因此，交期越短競爭力越強。
因此，制造企業(yè)必須要不遺余力的壓縮自己的生產周期，通過價值流優(yōu)化、流線化布局優(yōu)化、流水線生產、單件流改善、小批量生產、模組化應用、業(yè)務外包等方式來壓縮周期，我們在很多項目上指導客戶壓縮生產周期，從幾十天壓縮到十幾天，從10天壓縮到3天以內，從3天壓縮到1天以內，甚至壓縮到幾個小時，由此產生的供應鏈效益也是非常明顯的，供應鏈庫存大幅下降，準交率大幅提升，生產過程中的各類異常大幅減少因此也節(jié)約了大量的管理運營成本。當然，即便是壓縮生產周期，也需要立足于整個供應鏈的層面來推動改善，用供應鏈思維、物流思維、精益思維來武裝整條價值鏈，才能取得預期的效果，而不僅僅是針對生產本身進行改善而已。
六、物流鏈中的時間管理
物流鏈中的時間管理：從采購訂單下達到成品交付給客戶過程中各個環(huán)節(jié)的時間
庫存控制的關鍵是時間管控，時間的長短決定了供應鏈上的庫存，整個過程包括“采購-到貨-驗收-倉儲-分揀-配送-生產-成品入庫-存儲-開單備貨-裝車-發(fā)運-接收”，都應該進行精確的時間管控。對于公司而言，公司供應鏈體系決定了流程模式，流程決定時間，時間決定供應鏈上的庫存，庫存決定空間和成本。因此，在既定的組織結構和流程的前提下，時間管理是供應鏈管理、庫存控制的主要突破口。通過對物流各個環(huán)節(jié)的時間管理和控制，可以有效的對整個物流過程的速度、效果、能力進行管控，同時，通過各個物流環(huán)節(jié)的快速響應，最終體現為供應鏈上的庫存、搬運、等待等各種浪費大幅減少，并降低物流運作過程的風險。
通過有效的物流時間的管理可以實現：
有利于標準化流程的運作，所有流程必須有時間標準；
有利于量化管理和績效考核的實現；
提高供應鏈的快速響應能力，大幅提高物流對生產的服務能力；
降低庫存，減少倉庫面積壓力，減少物料呆滯風險；
降低整體物流成本；
提升過程控制能力，降低物流過程中的風險；
有利于管理規(guī)范化和有效化，各個環(huán)節(jié)都有明確的時間控制點，使得管理有切入點。
七、庫存天數
庫存天數：原材料、在制品（半成品）、成品的存放天數
企業(yè)衡量庫存周轉水平一般采用財務指標，也就是庫存資金的周轉效率，但財務指標是結果指標，通過這個指標我們知道庫存的好壞，但具體好在哪里、壞在哪里是不清楚的，對接下來的改善和庫存標準制定沒有太多的指導意義。我們提倡在分析過程中對每一種物料進行庫存周轉情況的分析，也就是計算每一種物料、產品的庫存可使用天數，這樣我們就可以結合企業(yè)的實際情況，對每一種物料或產品設定庫存的標準天數，從而通過分析發(fā)現每種物料的庫存差異，改善也就可以有的放矢了。
基于上述分析，我們總結了庫存控制的關鍵要訣：
目標：有“的”放矢，做到什么程度；
分類：不能一刀切；
標準：張弛有“度”；
差異：通過差異識別瓶頸；
精細化分析：消滅敵人，必須先了解敵人；
消除差異：十八般武藝；
八、信息流通的時間管理（訂單、單證）
在物流過程中常常存在信息、單據和實物不同步、滯后的情況，同樣造成大量時間的浪費，有些更是涉及到資金流的問題，同樣也是造成庫存的原因之一。比如送貨單、入庫單、配送單、報工單、發(fā)貨單、物流回單、銷售訂單等，任何的等待都將延長總體的物流時間，而導致在供應鏈上的庫存增加，在此不一一眷屬。
這些時間往往都不是獨立存在、獨立管控的，它們之間相互影響、相互促進。要想管控好企業(yè)的庫存，上述時間的管理要齊頭并進。當然，結合企業(yè)的行業(yè)、產品、訂單特征，管理的側重點也是不一樣的，大家在實際管理過程中需要選擇適當的維度進行改善。一個基本的原則是：時間管理越精確，周期時間就會越短，過程異常就會越少，過程中的庫存就會越低，也因此支撐我們進行更為精細化的時間管理，如此實現良性循環(huán)；反之，則是永劫不復的惡性循環(huán)。
