發(fā)布日期：2024-02-26瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 天睿咨詢-顏家平
MMOGV6中的1.5.1.1 F2 在整個機構及供應鏈內的所有業(yè)務伙伴之間應有成文的持續(xù)改進流程，并貫徹實施。供應鏈改進計劃著重強調減少流程偏差， 降低風險，杜絕浪費。V6版對本條款未作修改。
自從推行精益生產以來，持續(xù)改進的地位得到了很大的提高。從以前被動的糾錯改進，換成了主動積極地對現(xiàn)狀進行改進。供應鏈管理的持續(xù)改進成為企業(yè)改善的一個重要方面，并在MMOG推動下，成為企業(yè)文化。
供應鏈的持續(xù)改進與企業(yè)其他方面相比，有著自身的特點。其主要表現(xiàn)在：
一、供應鏈的持續(xù)改進主要是緊緊圍繞降低供應鏈成本，提高供應鏈效率，提升整體的客戶滿意度等供應鏈的目標而展開，有較強的針對性。如嚴格按流程和指導書規(guī)定操作和運行，針對發(fā)生的偏差問題進行改進。減少以至杜絕物流過程中的浪費。
二、供應鏈的持續(xù)改進要能夠改進企業(yè)內外部的供應鏈流程的有效性和效率。供應鏈改進不僅要在企業(yè)內部，而且要在整條供應鏈上獲得成效。改進的流程長，涉及面廣，所獲的效益也就會相當可觀，改進的意義有時也遠大于一個企業(yè)。如在信息交流上，從原來的郵件和電話交流，改進為DEI即電子數(shù)據(jù)交互，就大大加快了從客戶經過企業(yè)傳遞到供應商的信息交流速度。改變了供應鏈信息交流的方式。
三、供應鏈持續(xù)改進要讓管理人員和員工一起參加，要企業(yè)管理層和內部各部門的人員參與，要與供應鏈上的伙伴企業(yè)合作開展。其參與合作的廣泛性也是其他改進活動所不能相比的。如上述的EDI系統(tǒng)的推行，就需要整條供應鏈所有伙伴的參與，在企業(yè)內部也涉及供應鏈部門的各個崗位，涉及銷售、采購和財務等部門。
四、供應鏈的持續(xù)改進要注重在鏈接環(huán)節(jié)上的改進。供應鏈的運營是環(huán)環(huán)相扣，節(jié)節(jié)相連。這些部位往往處于企業(yè)間的交接處，是各企業(yè)管理的邊緣，容易被各企業(yè)所忽略，而它們在供應鏈運營中的作用又是十分重要，這就是需要關注的原因所在。如物料接收環(huán)節(jié)，每一項改進都會對接收的速度、質量和準確性帶來可喜的變化。就會提高供應鏈上下游伙伴的交付和接收效率，減少偏差，減少浪費。
圖片：來源于網(wǎng)絡
五、供應鏈的持續(xù)改進有時是通過對供應鏈伙伴的運營改進后，才能對企業(yè)和客戶帶來可觀的改進效益。主導企業(yè)利用自身的管理、技術和資金等優(yōu)勢來指導和幫助供應鏈伙伴進行改進，就顯得十分必要。如W工廠通過自身設備更新，加快了產品生產節(jié)奏并提高了質量，從而打破了原來需要由進口件來填補產能的瓶頸，提高了客戶滿意度而且增加了企業(yè)的效益。
條款強調在整個機構及供應鏈內的所有業(yè)務伙伴之間應有成文的持續(xù)改進流程，并貫徹實施，即企業(yè)要有專門的持續(xù)改進流程文件。文件要規(guī)定持續(xù)改進是企業(yè)文化，是歸最高管理層和各部門負責人領導，當然包括了供應鏈管理部門。持續(xù)改進要有明確的、有針對性的目標或者指標，這樣才能得到有效的貫徹，才能有實實在在的效果。
鑒于上述供應鏈持續(xù)改進的特點，在編制的過程中，要體現(xiàn)供應鏈持續(xù)改進的目標和特點。要體現(xiàn)與內部各部門分工合作的方法。要體現(xiàn)與供應鏈伙伴協(xié)同合作，持續(xù)改進的途徑。文件草案要充分聽取內部成員的意見，要充分征求供應鏈伙伴的意見。在充分聽取意見的基礎上，形成統(tǒng)一的流程。
考慮到與供應鏈伙伴的關系是企業(yè)與企業(yè)的關系，企業(yè)內部文件只能作為指導性的意見，沒有約束力。因此，可以把合作持續(xù)改進的要求寫進與供應商簽訂的合同里，作為雙方認可的一個條款。由于供應鏈的持續(xù)改進對雙方都會帶來效益，所以條款會在實踐中很容易得到雙方的認可。
編制文件，簽訂合同僅僅是開始，是初步的行動，真正能夠取得成效的是對文件精神的有效貫徹。W工廠有一個制度，每個月請一家供應商來公司談他們持續(xù)改進的案例，通過這樣的方法，加強與供應鏈伙伴在持續(xù)改進方面的交流合作。因此，主導企業(yè)應定期召開會議，與供應鏈伙伴進行持續(xù)改進的合作。利用新產品開發(fā)，新目標確定等機會，與內外部的供應鏈伙伴確定改進項目，必要時，可以成立由相關人員組成的項目小組。通過項目組的運作，把持續(xù)改進真正落到實處。為供應鏈的運營效益提高起到實實在在的作用。
條款要求供應鏈改進計劃著重強調減少流程偏差， 降低風險，杜絕浪費。因此在企業(yè)改進計劃中：
要著重考慮如何減少流程偏差。供應鏈的運行從客戶到供應商的信息流和從供應商到客戶的實物流都要求穩(wěn)定運行。按照初期設計的流程有條不紊地進行運行，把采購、生產和發(fā)運周期按流程控制在供應鏈管理者手中，這是理想的狀態(tài)。但在實際運行中，由于種種原因，過程會時不時發(fā)生變化和偏差?？蛻舻男畔蚴袌鲎兓兓?，供應商的物料會因災害而發(fā)生短缺，企業(yè)的生產會因產能問題而延遲。還有其他各種各樣的原因都會使本應正常的流程變成異常，造成供應鏈各環(huán)節(jié)發(fā)生脫節(jié)和斷鏈，給關聯(lián)企業(yè)帶來不同程度的損失，所以條款標準強調從減少過程偏差來進行改善。作為供應鏈管理者要組織供應鏈伙伴們搜集各種變化的現(xiàn)象和引起的原因，做到有針對性地進行改善。例如：市場發(fā)生變化引起客戶需求和訂單的變化，企業(yè)就應該對供應鏈伙伴之間的信息流程進行改善，如采用EDI系統(tǒng)。當市場發(fā)生變化時，作為供應鏈核心企業(yè)要向上游供應鏈伙伴發(fā)出預警，對生產和物料的增減做好預案，然后沿著供應鏈伙伴的層級進行層層預警。這樣就提前做好準備，保障供應鏈的平穩(wěn)運行。期間，預警流程、預警傳遞方法、預警級別、預警發(fā)布和接收人員和預警的解除都要明確而周詳?shù)囊?guī)定，在規(guī)定過程中供應鏈伙伴要積極參與并進行實踐，得出是否有效的結論。
要著重考慮降低風險。由于現(xiàn)代化的制造生產是多渠道、多元化組成，供應鏈過程變得比較長，供應點不再僅僅在企業(yè)周邊或者附近。地緣政治和自然災害不斷地給供應鏈過程帶來風險，不得不讓其成為改善的對象之一。同樣，可以利用FMEA等有效工具找出風險點所在。對正在使用的流程進行有針對性的分析，看看過程風險在供應鏈的哪一個環(huán)節(jié)上容易發(fā)生。做哪些改善可以減少、降低乃至消除風險。例如：在地緣政治風險大的區(qū)域之外，考慮建立新的供應渠道或者供應點。同時建立多層級供應商的清單平臺和網(wǎng)點布局圖，一旦發(fā)生重大災害，馬上可以得知是否有供應商受到影響，并立刻采用預案進行解決，防止供應鏈發(fā)生運行故障。還可以從風險評估和預防措施上，采用大數(shù)據(jù)等手段進行供應鏈風險評估，采用智能化等手段進行風險預防。
要著重考慮杜絕浪費，這是一個永恒的改進主題，也是精益生產的精髓所在。要采用精益物流的思維，參照精益生產指出的八大浪費，來看待當前的供應鏈過程，肯定會發(fā)現(xiàn)不少的浪費之處。特別是供應鏈每一個環(huán)節(jié)的交接之處，如物料的入廠過程時，在許多企業(yè)物流大門外，可以看到停著很多等待入廠的大卡車，這就是浪費。因為供應商認為他們把貨運到了客戶工廠，等待的時間成本已經計算進去了，所以不給予重視，甚至連考慮一下都不會。而企業(yè)則認為是供應商的成本，也不會把這種現(xiàn)象考慮在改善范圍內。如果與供應鏈伙伴一起商量一下，合理地安排運輸路線和交付時間，讓卡車可以一到工廠，立刻可以進入工廠卸下物料。在接收階段，可以改進利用自動化裝卸，加快和固定接收時間，等待的時間就大大縮減乃至消除，然后核算出有關各方由此而得到的盈利。在此基礎上可以考慮哪些物料可以直接送上線，這樣，浪費就減少更多了。有許多地方看上去似乎很正常，沒有浪費存在，其實，按精益的觀點來看，肯定是有浪費的?？梢詮墓溋鞒讨忻恳粋€運行環(huán)節(jié)或者運行點中，與供應鏈伙伴合作，可以找出許多浪費之處，加以改進，達到減少和杜絕的結果。
供應鏈的持續(xù)改進不是一項容易的工作，供應鏈管理者要對改進的難度做好充分的心理準備。只有這樣，才能做到符合本條款的要求持續(xù)改進。
